四つのコア錬金術技術

▍ 欠陥のない純鋼

酸素含有量 ≤ 6ppm（国際的に優れた ≤ 12ppm）

TiN介在物サイズ ≤ 3μm（ESEM分析）

炭化物バンド ≤ グレード1（GB/T 18254規格）

ナノ構造強化・靱性化

三重熱処理プロセス：

世代交代は別の方法で

➜ 衝撃靭性 50%向上（AKU ≥ 40J）

➜ 耐摩耗性 ISO 683規格の3倍

マイクロ変形制御技術

熱処理変形 <0.03%（Φ50mmサンプル）

➢ 精密ベアリング研削代を0.1mmに削減

➢ 部品組立精度をP4/P2レベルに向上

腐食疲労ターミネーター

S-N曲線の傾きが2.3倍に増加

▫ 3.5% NaCl溶液中での疲労限度保持率：85%以上

▫ 300℃の高温油環境における寿命：一般材料の4倍

棒鋼から部品への価値転換

全工程インテリジェント製造能力：

棒鋼精密鍛造 → CNC旋削 → 真空熱処理 → 超微細研削 → レーザーコーディングおよびトラッキング

代表的な最終製品：

🚗 新エネルギー車向け3in1ベアリング：静音レベル：18dB以下（1000rpm時）

🚢 深海ロボット向け球面ベアリング：水深6000mまで耐圧、漏れなし

🚀 ハーモニック減速機向けクロスベアリング：バックラッシュ：0.3分以下

品質管理システム：信頼性の限界を再定義

管理寸法：業界標準、Meixinchangのコミットメント

成分純度：[O] ≤ 12ppm、[O] ≤ 6ppm

熱処理均一性：硬度差 ≤ 3HRC、硬度差 ≤ 1HRC

寿命検証：L10 > 0.5×10⁸回、L10 > 1×10⁸回

バッチ均一性：CpK ≥ 1.33、CpK ≥ 2.0

► 各バッチには、組織学的画像、残留応力レポート、疲労試験曲線が含まれています。

業界の課題解決の実績

美鑫昌を選ぶ4つの理由

✅ 製鋼所共同イノベーションラボ：中信特殊鋼と共同で材料研究開発センターを構築し、最新鋼種への独占アクセスを実現

✅ ゼロリスク納入保証：軸受部品は2,000時間の無料設置試験を実施

✅ デジタルツインサービス：動作パラメータをアップロードすると、AIが5%未満の誤差で軸受寿命を予測

✅ グローバル緊急ネットワーク：72時間以内の迅速対応。欧州、米国、アジアへの直接アクセスが可能

故障ゼロの軸受時代到来！

✉ 緊急ニーズ：48時間以内のサンプル納入に対応（旋削・熱処理工程完了）

美鑫昌軸受鋼 - 旋削加工のためだけに生まれたのではなく、永続的な稼働のために進化