4次元性能革命

高温強度における画期的なブレークスルー

炭化モリブデンが粒界を固定し、800℃における降伏強度保持率は70%以上です。

42CrMo熱間鍛造金型寿命：熱割れ発生なしのダイカスト30,000回**（アルミニウム融点700℃）

◉ 35CrMo石油掘削パイプ：引張ねじり複合疲労寿命 > 2×10⁷回

◉ 42CrMo風力発電ボルト：30年間で予荷重減衰率5%未満

エクリプス疲労ターミネーター

精密窒化装置

イオン窒化処理後の38CrMoAl：

✓ 表面硬度 1100～1400 HV（深さ0.3mm）

✓ 摩擦係数 0.08**まで低減（乾燥摩擦条件）

代表的なターミナル製品：

シェールガスバルブボディ鍛造品（42CrMo）：シール圧力105MPa、リークゼロ

200トン鉱山トラック車軸（35CrMo）：曲げ剛性 1800kN·m/radを達成

P92グレード発電所ボルト（15CrMoG）：650℃緩和寿命 10万時間超

品質管理：原子力基準を上回る

主要指標 | GB/T 3077 |美心昌社内管理

結晶粒度：レベル5以上**レベル8以上**

焼入れ性帯域幅：6HRC以下 3HRC以下

高温耐久強度：650℃/100h/130MPa 650℃/300h/150MPa

清浄度：[O]≤15ppm [O]≤8ppm

► 各バッチには、焼入れ終点曲線、窒化層硬度勾配図、高温耐久試験報告書が添付されています。

業界の課題解決の実績

美心昌の5つのかけがえのない要素をお選びください

✅ 材料ゲノムデータベース：10年間蓄積された500以上の熱処理プロセスパラメータデータに自由にアクセスできます

✅ 極限窒化技術：38CrMoAlの窒化層深さは0.8mmに達します（業界標準の0.3mmと比較）

✅ デジタルツイン予測：3Dモデルをアップロードすると、AIが5%未満の誤差で疲労寿命をシミュレーションします

✅ 完全なプロセストレーサビリティ：ブロックチェーンは、製錬から完成品までの107の品質管理データポイントを記録します

✅ 緊急時対応能力：直径600mmの大型鍛造品を72時間以内に納品